【48812】想问下循环流化床有什么优缺点？

  循环流化床锅炉是选用流态化焚烧方法的锅炉，首要结构包含焚烧室和循环回炉两大部分，具有其他锅炉没有的许多优势。特别是跟着国内环保要求日益严厉，燃煤与环保的对立一天比一天杰出，流化床锅炉已成首选的高效低污染锅炉产品。为越来越好的协助用户合理选型，本文为我们进行了循环流化床锅炉优缺点的剖析。

  循环流化床流化态焚烧方法很适宜低热值残次煤，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、链条锅炉炉渣及化肥厂造气炉炉渣，对煤料质量供应不稳定企业是一种比较好的挑选。

  因为炉内有许多床料，蓄热能力强，选用飞灰再循环体系，调理规模大，低负荷可降到满负荷的30%左右，且运转热功率根本不变。

  循环流化床锅炉的焚烧功率通常在97%～99.5%规模内,且能在较宽的运转规模内坚持高的焚烧功率,乃至燃用细粉含量高的燃料时也是如此。中正流化床锅炉确保热功率不低于88%（烟煤）；锅炉飞灰含碳量不大于6%（烟煤）；底渣含碳量不大于2%（烟煤），优于商场同品类产品。

  中正锅炉选用低床压、低流速规划，合理的一二次风配比，由此削减对风机的风压要求，可下降20-30%的电机电功率。

  中正循环流化床锅炉大炉膛、低流速规划和让管技能的使用，下降冲刷磨损，使得锅炉年运转时刻不少于8000小时；接连运转时刻不少于7000小时。

  调整锅炉受热面分配，确保炉膛焚烧温度在860-880之间，是炉内石灰石脱硫最佳温度区间。

  采纳炉内喷入石灰石粉，结合高效的分离器，捕捉更细颗粒，确保石灰石与烟气屡次混合反响，到达炉内石灰石的最高利用率，确保炉内脱硫功率达90%以上；结合炉外脱硫塔办法，确保SO2原始排放35mg/Nm3以下。

  选用860-880℃低床温规划；选用低氧量规划，焚烧调整氧量控制在3%；严厉进行分级供风，进步二次风量份额达50%以上，举高二次风入炉方位，确保炉内焚烧缺氧复原区；确保锅炉初始NOx排放浓度≤100mg/Nm3；分离器进口预留SNCR脱硝接口方位；在尾部烟道两组省煤器之间预留出装设SCR设备的空间；经过脱销设备后确保锅炉终究NOx排放浓度≤50mg/Nm3。

  循环流化床锅炉焚烧进程归于低温焚烧 ，一起炉内优秀的燃尽条件使得锅炉的灰渣含碳低，归所以低温焚烧透，易于完成灰渣的综合利用，如灰渣作为水泥掺和料或建筑材料。

  尽管流化床锅炉具有许多其他焚烧方法没有的长处，可是也伴跟着一些还需求战胜的难题。因为流化床锅炉内的物料成高浓度、高风速的特色，导致锅炉部件的磨损较严峻，中正锅炉挑选正真适宜的流化速度，优化炉内各个受热面防磨办法，确保锅炉接连运转时刻不少于7000小时。别的流化床锅炉燃料适用性广，可是对燃料颗粒的直径严厉要求，假如达不到要求，或许会引起运转中排放不合格等问题，需求适宜的破碎设备。