发布时间: 2024-05-26 来源:行业市场
蒸汽锅炉停用后,外界很多的空气会进入锅炉的汽水体系内,尤其是锅炉冷却放水后没有烘干时,金属表面会附着一层水膜,而空气中的氧则易在此水膜中溶解并到达饱满,且氧与铁产生腐蚀反响后,空气中的氧又会敏捷不断的加以弥补,这十分简略形成金属的氧腐蚀。假如金属表面残留的炉水中含有氯离子或硫酸根离子时,腐蚀则更严峻。为避免氧腐蚀,就必须对锅炉进行停炉保养。
经业界实践,现在盛行的保养办法总的来说可分为“干法”保养及“湿法”保养两大类,详细包含枯燥剂法、烘干法、充氮法、坚持压力法、碱液法、氨水法及氨-联氨法等。其间以下几种办法简略有用,适用于常用的锅壳式燃气锅炉,企业自行保养可参阅:
1.当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水悉数放掉,使用炉内余热将金属表面烘干,并铲除沉积在锅炉水侧的水垢和水渣。
2.将枯燥剂分盛在适宜的容器内别离放入锅炉不同方位,然后应立即封闭各汽水阀门避免外界空气进入。
3.常用的枯燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶,枯燥剂具有吸潮效果,能坚持金属表面枯燥,避免腐蚀。
4.此法必需要分外留意的是:枯燥剂放入后应准时进行检查,如发现枯燥剂潮解,应立即替换。
烘干法归于“干法”保养,常用于锅炉检修期间的防腐。当炉水温度降至100℃左右时,将锅炉炉水悉数放尽,使用锅炉的余热将锅炉金属表面烘干。
碱液法归于“湿法”保养 ,即选用加碱液的办法,停炉时刻在三个月以内可用此法。
1.停炉后,首先将锅炉表里的尘垢、水渣等铲除洁净,截堵与外界相连的管路,撤除汽水体系中一切的铜质部件或进行封堵阻隔。
2.常选用氢氧化钠和磷酸三钠的混合液。将氢氧化钠(用量为:4kg/m3)和磷酸三钠(用量为:1.5kg/m3)用软化水或凝结水溶解后参加锅炉内,并用泵将锅炉内的碱溶液循环均匀。锅炉中充溢pH值达10以上的水溶液可以使金属表面钝化,避免溶解氧对金属的腐蚀。
3.最好将炉水加热至105℃左右,以扫除水中的氧等气体。然后封闭一切的门孔及阀门并坚持无泄漏。
4.在整个保养期间,要定时生微火烘炉,以坚持受热面外部枯燥;要定时开泵进行水循环,使遍地溶液浓度共同;还要定时取溶液化验,假如碱度下降,应予补加。冬天要采纳防冻办法。
1.停炉前使汽水体系灌满水,使用锅炉中的余压坚持0.05~0.1MPa,锅水温度稍高于100℃以上,既使锅水中不含氧气,又可阻挠空气进入锅筒。
2.为了坚持锅水温度,能定时在炉膛内生微火,也能定时使用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。
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