燃气锅炉安全操作规程模版

  16燃气锅炉安全操作规程一、锅炉点火前的检查工作1、锅炉内部检查：详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及拉撑等受压部件是不是正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，锅内有无水垢、杂质,锅的内部有无遗留的工具杂物等，特别是锅筒内部，在确认清洗整理干净，锅内装置合格，并无人在炉内后,密闭人孔、手孔.2、外部检查：除检查锅炉本体外部有无损毁,还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料油或油垢。3、燃烧器检查：检查燃烧器安装的地方是不是合理，是否便于修理修缮,供汽管路是否畅通、严密，气压表是否准确,风机电机转向是否准确，风门开关是不是灵活。负荷调节装置是否准确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好.4、锅炉附属设备检查：给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温等现象，保持轴承箱内油位正常，冷却水畅通；水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水是不是达到GB1576-＊《低压锅炉水质标准》的规定。锅炉给水要严格监控为：硬度0.03mmol/L，溶解氧0.1mg/L，PH值7，含油量2mg/L，含铁量0.3mg/L，悬浮物5mg/L。5、锅炉测试、监控仪表检查：检查热工仪表和电器设备是否完好，其有效期限和铅封合不合格；检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞,在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处，无限止钉的压力表，指针距零位的数值不超过压力表规定的答应误差;检查温度表的指示是不是合理；检查水位表显示是否准确,水位表应有明显的最高、最低安全水位和正常水位的指示标志；检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否堵塞;检查水位监控器、压力监控器、电动执行器、水位报警器、热电阻等电路畅通、动作灵敏准确。6五大系统检查（1)、风烟系统检查：从进风口到出烟口进行全方位检查，看燃烧器进风口是否畅通,烟道闸门开关是不是灵活，烟道有无杂物；同时转动风机，调整风机转向；锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。.安全生产有关的资料16（2）、水汽系统检查：将软化水注满软化池，水泵使用前一定要排出空气,调整水泵的转动方向，然后逐步打开水泵到锅炉的阀门。检查工作终止后，可向锅炉进水，进水前打开锅炉顶部的空气阀，排出锅内空气，进水速度不宜过快，进水时,要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏,有泄漏时，应停止进水,更换填料或修理。当锅炉水位升至水位表给水泵停止位置时，给水泵应能自动停止运转。放水使水位降低到低水位启动水泵位置时，水泵能自动补水。反复数次，确保水泵能自动补停水后，将锅炉水位调整到水位表中线,此时，别急于点火，应稍停一下，留意观察锅内水位，保持不变，如水位逐渐降低，应查明原因设法消除。如关闭给水阀后，锅内水位继续上升，则说明给水阀漏水,应进行修理或更换。停止给水后，还应试开排污阀放水，检查有没有堵塞。试运行前,所有的阀门都应在规定的开关位置，检查时应按规定的位置做调整.锅炉蒸汽系统：主汽阀关、锅筒空气阀开、汽包压力表阀开、压力表放水阀关、炉水取样阀关。锅炉给水系统：空气阀开、锅炉进水阀开。锅炉水位计：汽旋塞、水旋塞开,放水旋塞关。锅炉排污系统:所有排污阀关。(3)、电气系统检查：检查供电电源是否符合额定电压,推上电源，检查电源是否符合额定电压，进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电，模拟点火程序，看监控回路是否正常。（4)、燃料系统检查：先对燃气锅炉检查调压装置是否合适，球阀是否关严。供气管路上的阀门、过滤器、计量仪表是否齐全。另外燃气的浓度和热值也进行相应的检查，不宜低于极低值.检查锅炉后部防爆门的弹簧是否符合要求，烟道上的防爆门上安装的石棉板厚度不得大于3mm。检查瓦斯检测报警联锁装置是否灵敏可靠，是否投入运行状态,校对数值是否准确.瓦斯检测报警联锁装置要每班试验一次，保证灵敏可靠、指示准确.(5）、消防系统检查:消防保压泵是否处于运行状态，压力值符合要求。消防泵处.安全生产相关资料16于良好备用状态，可随时启动运行。上述系统的水泵、阀门要每班进行一次检查，保持消防保压泵的良好运行和消防泵的良好备用，保证随时可投入运行。(6)、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；安全阀、水位表、压力表、温度表应齐全并符合规程规定，要求灵敏、安全、可靠;各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放;要保证合格的软化水储备，给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转10—20分钟正常；汽水管道、阀门都应连接齐全,管道支吊架应完整安稳；主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板)；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。二、煤气供气系统的检查1、检查煤气一、二次阀门是否处于运行状态,煤气过滤器和煤气表是否接入系统，煤气主管上的爆破片是否安装好，煤气散放管上的阀门是否处于严密关闭状态.2、检查经煤气调压器调节后的煤气压力是否处于稳定状态,一般要求稳定在30—45Kpa（稳压阀前）范围内。3、煤气自动监测报警仪处于运行状态，与鼓、引风机和强制通风装置的联锁装置处于运行状态，并保证灵敏可靠，经检测后甲烷浓度0.5%,一氧化碳浓度0.0024%，二氧化硫浓度0。00025％，硫化氢浓度0。00066%，方可投入锅炉运行.4、锅炉房内的强制通风设备可以保证随时启动并可靠运行。5、锅炉房内的防爆照明设备投入运行，非防爆照明及电气设备所有不得送电或运行。6、点火用液化气装置属锅炉点火的前期引燃装置，应安置在防爆间内。7、每班对液化气钢瓶进行一次检查，各部阀门是否处于开启状态,观察液化气存储量，发现存储量不足时,及时进行钢瓶更换。8、每隔小时，对液化气钢瓶和液化气管道进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭液化气钢瓶上的阀门,并在漏气处理前严禁使用明火和人员入内，以防发生爆炸和人员窒息..安全生产相关资料169、液化气钢瓶要责成供应商严格按《压力容器》关于安全规定，按时进行检验。10、点火电磁阀是否灵活开关，关闭是否严密，要由专业修理修缮人员进行修理修缮或调整，非专业人员严禁擅自拆检和对其的开闭时间、开度大小等做调整。三、单机试运行1、水泵的试运行（1）、在运行前必须将水泵的进水阀门打开，先行充水,然后点动试验,确定电机方向是否准确,看是否转动灵活,有无异常响声和温升不正常现象。(2）、启动水泵,逐渐打开出水阀门，并调节到所需的工况,连续运行10分钟左右,并用钳形表测量其额定电流,看电机负荷是不是正常。2、燃烧器的试运行(由锅炉专业生产厂家进行）（1）点火试验A检查点火用的燃料是否筹备.打开阀,用泵进行抽气，确认设定主气压.B点火用的燃料泄漏检查。C不输送燃料,用点火变压器确认火花。D转动燃烧器及二次风机，炉内充份吹扫后，确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。测定点火燃烧器的光亮（除电流、电压外）.此外用气体打火机来确认是否有标准数值。（2）连动装置的动作试验A把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上,用手动中间轴，确认连动装置的动作是否灵活。 B动作时如有不灵活现象,要调整连动装置。此外，转动时应事先涂上润滑油等。 C安装连动杆，用手动电位差表使负载从全闭至全开,确认动作平滑。 （3）主燃烧器的点火 A确认燃料足够,无泄漏。 B清洗滤网. C配管中的阀门动作确认。此外，确认密封垫是否垫紧。 .安全生产有关的资料 16D配管中的阀门应全开，转动喷燃泵、进行配管抽气。 秒以上。F点火燃烧器确认稳定. G打开主燃料阀点火。 H着火后，确认燃料量与所定的燃料量相合，然后调节一次或二次空气，使燃烧 状态稳定。 I燃烧稳定后，点火燃烧器停止。 J点火燃烧器停止后,燃烧状态仍稳定的话,停止供应燃料。 K进行20 秒以上的后吹扫,然后，鼓风机、燃烧器、泵停运。 （4）自动点火以及应用最低燃烧的干燥燃烧 A自动启动鼓风机、燃烧器、喷燃泵、点火装置、电磁阀等。 B主燃料点火后,把手动电位差表设定手动最低位置。 C干燥燃烧进行1～2 小时。 （5）燃料量调整 A手动电位差表打至最大值，与燃烧量相合。 B空气挡板首先因空气不足而发烟,调整过剩空气至不熄火的范围内. （6）安全装置的动作试验及设定 A取下火焰监视器，进行断火试验,确诊警报报警。 B再次点火，进行低水位切断试验。确认燃烧器停止和警报发出(确认停止的水 .安全生产有关的资料 前吹扫和后吹扫的按时确认。（7）空气双调整 在满足最低下限条件后，调整空气比,使过剩空气系数降至最低： A不发烟。 B火焰没有极端偏移。 C燃烧器扩口部及其它部位没有焦碳状吸附。 D萤火不飞散。 （8)采用空燃比及各部分调整记录 A燃料量的挡板开度及通风等。 B各部设定值（喷口、火焰稳定板的位置，可调螺栓长度等）。 C空气温度、排烟温度. D各马达负载电流。 E能自测的火焰状态以及烟囱的发烟状态等。 （9）进行提供安装使用说明书、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。 (10）火焰外形要依据有关下述要领做调整。 A火焰伸得过长：把火焰稳定板引向燃烧器侧；减少一次挡板开度。 B火焰过宽时:火焰稳定板伸向炉内侧;加大一次挡板开度。 C火焰偏时：把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向. 3风机试运行（包括鼓、引风机) (1）、在运行前先点动试验，确定电机方向是否准确,然后启动风机，看是否转动 灵活,最后逐步打开调风门. （2）、连续运行 10 分钟左右，并用钳形表测量其额定电流，看电机负荷是否正 常。检查有无异常响声和温升不正常现象。 4、软化器、除氧器试运行 (1）、软化器要观察再生、正洗、反洗、运行四个环节的情形，然后测量软化器 出水水质，符合水质标准后将水注入软水池；至少试验二个周期。 .安全生产有关的资料 16（2）、除氧器试验时要启动锅炉给水泵，使软化水经除氧器后,测量其水质，符 合除氧标准后将水充入锅炉，应至少测试2 四、冷态总体试车当所有的转动设备单机试运行成功后,进行整体联合试车，联合试车又分为冷态 试车和热态试车.冷态试车把所有转动设备程序启动，考核整体联合运行的统一性。 五、烘炉和煮炉 锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉,烘炉 时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。 1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进 水温度不得高于 40，让锅内水位升至水位表 2/3 处，关闭给水阀门.然后开启空气 阀(可用安全汽阀代替），让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。 2、开启燃烧器，使其烧小火.前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到 0。1MPa 以上,应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。 3、最后二天烘炉结合煮炉 煮炉所用的药品应配制成浓度为 20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒 暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内,关闭人孔及安全阀，继续启动燃烧器燃烧。 锅炉压力升高至0.4MPa 时保持24 小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0。1MPa 以下，水温低于70后，开启排污阀，将炉水所有放出。 4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行全方位检查,如发现仍有 油污时，应按上述办法,再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。

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