【时代楷模】勇于创新 敢想敢干——武旭升的锅炉情缘

  从1995年在大唐阳电发电有限责任公司参加工作以来，武旭升就勤勉踏实地奋斗在生产一线，一干就是二十三年。

  早在阳电机组基建时期，武旭升就敏感地意识到W型锅炉卫燃带引发的一系列问题，他大胆提出减少炉内卫燃带敷设的建议，使同类型锅炉卫燃带敷设面积进一步优化。

  随后，他又开展燃烧调整工作，解决了4项锅炉燃烧调整的技术难题；牵头成立燃烧调整课题组，最终得以实现主汽温度由530℃升高至538℃，再热汽温由521℃升高至535℃。此项燃烧调整成果，有效解决了国产600MW“W”型火焰锅炉减温水量大、排烟温度高、煤耗大等问题，降低锅炉煤耗每千瓦时10-15g，降低减温水量每小时100吨，每年节约燃煤等费用4000～5000万元。

  针对配煤掺烧工作，武旭升实现使#7、#8锅炉冷态启动用油量由240多吨降至20多吨，节省启动费用近160万元/次。他在配煤掺烧领域的技术成果和学术论文有6项荣获省部级、国家级奖项，其中《“W”型火焰锅炉配煤掺烧安全和经济性分析》还被世界工程师大会选用；武旭升成功解决脱硝系统存在的各种问题，还多次负责集团公司脱硝专业技术文件的编制及兄弟单位专业核查工作，并作为副主编出版了《火电厂烟气脱硝安全质量管理手册》一书。

  此后，武旭升又通过创新燃烧调整等手段，使锅炉出口氮氧化物由原来的每标立方米1500毫克降低到800毫克，使企业在满足新环保排放标准的同时有效降低了运行成本。

  2014年，国家发改委等部委联合发文要求煤电企业在2020年底前完成节能治理任务，而山西省政府则在2015年将这一时限提前至2017年底。为实现无烟煤机组超低排放，武旭升多次到全国各地“求医问道”，最终确定了对无烟煤超低排放的脱硫、电除尘改造的基本方案，同时通过改进掺配煤比例、优化运行方式、推进设备改造等多种手段，使机组指标均大幅度改善，烟尘、氮氧化物排放明显降低，达到了国家环保排放标准。他参与的《W 型火焰锅炉氮氧化物超低排放技术应用研究》也获得全国电力行业设备管理创新成果项目一等奖。

  旭日东升，其道大光。在电厂锅炉专业领域里，武旭升凭借“爱钻研、多琢磨、勤动手”这三宝，成功解决了一个个疑难杂症，闯出了一条自我突破技术创新之路。

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