垃圾焚烧炉如何长周期运行？两大方面破解维护难题！

  垃圾焚烧处理作为目前固废处理资源化、减量化、无害化最有效的手段，慢慢的受到市场的青睐以及全球的认可。近年来，我国垃圾焚烧行业发展兴盛，垃圾焚烧炉的产销与日俱增，怎么样才可以更好地维护垃圾焚烧炉长周期运行呢？

  根据多年国内垃圾焚烧发电厂运行统计，焚烧炉停炉根本原因：主要设备故障(一次风机、引风机、炉排系统等)、焚烧炉结焦、积灰、排烟温度高，炉效低。其中最根本原因是焚烧炉结焦、积灰，目前大多数垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行6个月以下就因结焦、积灰被迫停炉。焚烧炉易结焦、积灰影响因素：炉膛喉部结构设计、炉温负荷超标、低氧燃烧灰达到熔点、炉膛飞灰二次飞扬等，需采取一定的措施严控炉温、控制焚烧炉负荷、加强垃圾仓管理垃圾热值稳定、加强脉冲吹灰设备维护等。

  控制适宜负荷是确保锅炉长周期运行的基础(蒸发量不超额定值、机械负荷严控在额定值范围内)，是确保垃圾发电项目安全运作、稳定运行、经济运行的牢固基石，是确保垃圾发电厂稳健科学可持续发展的根本。在不超限负荷下，操作稳定，效率较高，磨损较轻，运行周期较长。因为在超负荷情况下，循环倍率增加，炉温较高，垃圾燃烧区域多，热负荷大，燃烧风量大，锅炉每个部分都处在超负荷情况下，超出设计参数，危及锅炉的安全运行。

  在运行过程中要加强对炉膛温度监视，运行人员将炉膛温度控制在850℃-980℃之间，温度过高，容易使炉墙结焦造成停炉事故；温度过低，易产生不完全燃烧。由于垃圾成分复杂，当发生不完全燃烧时，烟气中会有未燃尽的部分，一则容易在烟道发生二次燃烧，二则可能含有粘性成分更易挂在受热面上，影响传热，加剧积灰的速度。因此必须严控炉膛温度不能过高或过低。

  在锅炉长周期运行中，受热面积灰是导致锅炉无法稳定运行的重要原因之一。当垃圾焚烧锅炉运行一段时间时，其烟道的受热面上有明显的积灰现象，排烟温度有上涨的趋势，针对这样的一种情况，运行人员把脉冲吹灰由原来的每班一次循环的程序改为每班两次循环。在垃圾热值高，炉膛温度高时延长剪切刀的动作时间或者停止运行，因为当剪切刀的运行频率加快也就增加了烟气中的灰量，加速管壁的积灰速度，减小通风面积，缩短运行周期，延长剪切刀的运行周期，减少了炉膛扬灰，烟气中的灰量减少，受热面积灰速度减缓，有助于延长运行周期。

  ③新开投料区顶部移料50吨(约10抓斗)至堆料区，中部高热值料与下个区的上部掺烧。

  ④垃圾抓取入炉前松散3次，提起高度大于3米，料斗内料位控制在斜板长度四分之三以下，防止料斗架桥。

  ①员工按部门培训计划定期参加培训，组织阶段性考试，公布考试成绩，逐步的提升理论、实操水平。

  ①不断优化值际竞赛规则，加大对上网电量、垃圾处理量、烟气排放等主要指标的考核力度。以值际竞赛为抓手，全方面促进安全、稳定、经济运行。

  运行部门多次召开会议对全员进行宣讲教育，让大家充分了解对“设备长周期运行”的意义，以及对于完成生产任务所起到的及其重要的作用。分析影响长周期运行的因素及对策，使每一个运行控制人员都熟知调控措施及方法。

  对各类缺陷做到早发现、早通知、早消除，有效保障设备的健康运行，尤其对各类主设备，制定相关检查标准并严格执行，这是维持设备长周期运行的关键。

  在日常的消缺过程中，根据缺陷管理制度按照消缺程序认真执行，做到及时有效地发现立即处理。当有缺陷第一时间安排人员不分昼夜的抢修，直至设备回到正常状态。每次重大检修工作开始前对缺陷进行排查、汇总，确定检修项目后，仔细研究、制定消缺方案和安全保证措施，精心地进行检修物资准备工作，为检修做好物资保障工作，将检修项目逐条落实到人，合理的安排检修人员，严控检修进度，认真执行检修工艺。检修结束后各专工按照检修标准认真进行验收，确保检修质量。做到了“应修必修，修必修好”。

  锅炉运行时间延长提高了社会效益和环境效益锅炉运行周期延长，减少停炉次数，增加垃圾进厂量和处理量，降低垃圾填埋场的“压力”。