— 锅炉系列 —
锅炉系列发布时间: 2024-06-01 来源:余热锅炉
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在化工安装和工业设施安装工程中,经常遇到蒸发量不超过二十吨的散装胀接锅炉。这类锅炉一般体积庞大,零部件多,施工程序繁琐,安装周期较长,劳动生产率相对较低。我们通过工种实践,对该类锅炉的安装从施工组织,技术管理,质量控制以及施工程序、机具配备等方面作了一些探索,取得了一些经验。本工法适用于现场组装的、蒸发量在4~20t/h的散装胀锅炉。本工法的特点是:在锅炉安装全过程中,推行先进的施工工艺,采取科学的管理办法,对安装质量预控,提高工程质量;尽量提高机械化施工程度,减轻劳动强度,提高生产率和经济效益。
在以上步骤中,炉管胀接是最重要的,也是较容易出问题的工序,它对整台炉的安装质量起决定性作用。因此,安装过程中,在兼顾全面的同时,将炉管胀接作为质量控制的重点,给予充分重视。
胀管的原理是;利用金属塑性变形和弹性变形的性质,在胀接管头插入汽包管孔中后,利用胀管器从管内壁施加径向力向外扩张,使管头产生塑性变形。当管外径与管孔壁完全接合,径向力开始传到管孔壁上,使管孔产生一定的弹性变形。当胀管达到要求退出胀管器以后,被胀大的管子外径(已产生塑性变形)基本保持不变,而管孔由于只产生了弹性变形,当外力撤去后,就力图恢复原状,其弹性力将管子牢牢箍紧,达到胀接目的。
2.炉管校对采用校管平台,按实际尺寸放样,提高校管精确程度,保证锅炉安装质量。
3.炉管退火采用“铅浴法”,用热电偶控制温升,加热均匀,温控准确,退火质量高。
5.胀接采用电动胀管机,由自动控制仪自动控制。按经过试胀预选的胀管率进行炉管胀接。机械化程度高,胀紧程度易于掌握。
(1)锅炉钢架采用现场分散组对的方法进行安装。安装前依据基础图和钢架图精确定位放线)钢架应安装一件,找正一件。严禁在未找正的构件上进行下一工序的安装工作,以免造成难以消除的积累误差。
(1)先安装有支座的一个汽泡(一般为上汽泡),该汽泡找正后加临时固定,防止在以后的安装过程中移位。
(2)另一个汽泡(无支座的汽泡)放置在可调节的临时支架上,以上汽泡为基准对其进行找正。
(3)汽泡纵横方向的水平以其上的水平中分线(一般制造厂应在汽泡两端作出标记,现场复查)为基准,用玻璃管水平仪进行找平。下汽泡的纵横中心位置从上汽泡中心往下吊垂线.受热面管子的安装
管子在校管平台上进行检查和校正。校管平台上应放出弯管大样,将炉管逐根进行检查。如有超差现象应予以校正。
(2)管子检查完毕,应进行编号。编号应醒目且具有方向性。即在安装过程中,不至于搞错方向。
(3)管端退火。用铅浴法对胀接管管端进行退火,退火长度不小于100㎜,退火温度为600~650?C,保持12~15分钟,然后放入石棉灰中缓冷至常温。硬度抽检HB170。
(5)试胀。用和正式胀接相同规格,同材质,同硬度的管和板(由锅炉厂供)进行试胀,通过试胀,确定合理的胀管率。
(6)胀管。先胀基准排,然后采用反阶梯式顺序依次完成胀管作业。胀管时应坚持经常检查,防止出现较多不合格胀口。
2、达到《机械设施安装工程施工及验收规范TJ231-78》各项技术指标;3、符合锅炉制造厂各项设计要求。
(1)电动胀管,自动控制仪控制胀管率。该方法的特点是:使用带自控仪的电动胀管机,通过试胀,确定一合理的胀管率H,对应该H值,就有一定的胀紧扭矩和一定的电流,控制该电流,即可达到控制胀管率的目的。具体作法是:将试胀时选定的电流,作为电动胀管机自控仪设定值,胀管时,当达到该电流,即达到了预选的胀紧值,胀管机自动退出。
(2)百分表控制管外径胀管法。该法的特点是:胀管时用带百分表的专用量具测量炉管外径,当达到预定的胀管值时,即停止胀管。使用该方法操作技术简单,胀接质量稳定,能可靠的实行予控制。
4、推行“工程质量责任制”,将施工任务与施工质量挂钩。层层分解,落实到人,使每个施工者对自已所承担的施工项目技术要求,质量标准清楚,并对此承担责任。
以两台SHL-10-1.27A型锅炉安装为例,施工工期为90天,施工人员及数量见表二。
锅炉安装除遵守一般安全规章制度(如《炼油化工施工安全规程》、《建筑安装工人安全操作规程》)外,还应从以下几个方面采取措施:
1.进入汽包内施工,行灯电压为12V,且应加通风装置。汽包外应有人监护。
2.电气设备应加保安装置,防止触电事故。3.用四氯化碳清洗管头和管孔时,应通风良好,防止中毒。
1.单位工程编制施工预算,施工预算中对各种材料用量作了详细规定,用以指导内部各种物料的消耗以及库存。施工预算原则上不得突破施工图预算,如有突破,应找出原因,予以纠正。
2.单项工程实行限额领料制度。向施工作业组下达施工任务的同时,下发限额领料单,作业组以此为依据,领用材料,不得超额。
该工法由于提高了机械化施工程度,降低劳动强度,并且有一定的社会效益和经济效益,自开发以来,被有关安装队承认并采用。例如在国营二三九厂供热工程项目施工中,由于采用了该工法,二台10吨/时散装胀接锅炉的安装被评为优质工程,工期提前20天,经济效益和社会效益较为显著,事故发生率为零。受到了上级和当地劳动监察部门的好评。
同时,我们也认识到该工法还存在许多不足之处,如炉管胀接工艺的改进和提高,以期胀管质量得到一定效果控制;对不同型式的锅炉应根据详细情况采取更为合理的安装工艺;以及安装现场多专业,多工种施工时,更加科学地作好劳动力的调配和协调,实际做到“人尽其力,物尽其用”。使工程质量,经济效益,安全生产等方面取得进一步的提高。
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