— 锅炉系列 —
锅炉系列发布时间: 2024-06-02 来源:余热锅炉
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机器林立、轰鸣声声,一台台机器人挥舞着“手臂”灵动翻转,一条条生产线流畅运行。指挥中心“智慧大脑”屏幕前,数据跳动,生产流程尽在掌握……
在这里,水稻经“去壳、碾磨、抛光、色选、打包”等20多道工序,最终成为消费者餐桌上的高质量大米……
近日,省工信厅发布了全省数字化车间智能工厂优秀典型案例,记者走进位列榜单的益海嘉里(哈尔滨)粮油食品工业有限公司(以下简称“益海嘉里”),在水稻数字化(智能)加工生产车间内,跟随一粒水稻的数智化之旅,触摸我省新质生产力发展的澎湃脉搏。
与传统粮油加工厂相比,益海嘉里的数字化(智能)车间虽人员稀少,但却内有乾坤:物联网技术将一盏盏指示灯、一个个传感器连接起来,在数据跳动间,设备、库存、工艺优化等信息都被数据化、可视化、智能化。数据要素,正成为农业等传统产业高质量发展的驱动器和效率倍增器。
行走在生产车间,看着一个个打包箱在生产线上鱼贯而出,公司常务副总经理王利群说:“近十年,在水稻加工生产车间投入了6亿元,打造了具有国际化水平的两条水稻智能加工线万吨。”
公司采用高端智能设备,配合自主开发的PLC系统,实现了集自动生产、智能纠错等于一体的智能化车间。“从原粮出仓到成品打包,都已实现全自动智能设备操作。”王利群说。
该公司成立于2007年11月,是一家集粮食收购与加工、仓储物流、贸易经营于一体的粮油食品加工公司,同时也是具备米、面、油配套生产线的综合型工厂,曾获得“农业产业化国家重点有突出贡献的公司”“国家级绿色工厂”等殊荣。
水稻加工生产车间主任韩志国,从机器里取出脱壳后的一小撮大米说:“水稻在车间内要经历碾米段、抛光段、包装段三个工段,水稻变为白米,为碾米段;白米变为成品米,为抛光段;通过筛选、碾磨、抛光等工序产出符合国家标准的大米,再经红外色选机对异物进行选别后罐装打包,为包装段。”
一粒水稻在数字化(智能)车间内要历经24道工序,出厂则需30道工序,之后晶莹、软糯的美味大米才能最终被端上消费者的餐桌。
在今年正式投用的投资千万元打造的智能生产数据中心,工厂级的经营数据及数字化(智能)车间各环节状况通过大屏幕一览无余。这是益海嘉里打造智能工厂的重要一环。
电气工程师樊睿表示,该中心系统通过对每条生产线情况的智能分析,达到智能评分的目的,公司管理者便可根据分数倒查公司制作经营情况,“哪里出现了问题,哪里需要调整,为决策提供数据支撑。”
目前,该公司以先进的生产的基本工艺配合智能化质量监测与追溯系统,以及现代化仓储与发运系统,确定保证产品实现了从制造到发运的全链条智能化管理。
水稻加工生产车间经理张卓坤以包装工段为例说:“有两个数据需要我们来关注,一个是80%,一个是15%。包装工段总体自动化控制率在90%以上。真空米包通过分段输送实现了自动检验测试软包与硬包,然后依据规格重量不同进行2包或6包自动装箱。整个流水线实现了视觉检测、软包检测、金属检测、自动装箱、自动码垛,降低了劳动强度,每班至少节省80%的劳动力,打包效率提高15%。”
多年来,公司整合科学技术创新资源,持续推动数智化转变发展方式与经济转型,实现了经济效益大幅度的提高:2023年实现产值32亿元,营收43亿元,与三年前相比分别增长14%和23%。
当前,粮食加工产业正向高端化、集约化、绿色化发展,数字化、智能化已成为推动新质生产力发展的核心力量。
对益海嘉里来说,数智化转型离不开设备、系统的更新升级。今年公司又投入1000万元,用于大米车间抛光段改造升级。目前,改造已接近尾声,今后新“出炉”的大米品质会“更上一层楼”。
我省出台的一系列惠企政策如涓涓细流,为企业未来的发展注入了源源不断的活力。“我们抓住契机,享受到了政策红利,仅资金方面,2023年就申请到节能绿色降碳、技术改造等方面的奖补近600万元。”王利群说。
在加快推动数智化改造的同时,益海嘉里还“就地取材”,将水稻生产加工模式发展成全球领先的水稻循环经济模式。
在数字化(智能)车间,工作人员将水稻加工产生的废弃物稻壳转运到其他车间,在企业内部通过生物质锅炉转化为蒸汽供生产使用。同时,大米工艺流程中产生的另一种副产品米糠经深加工提取出稻米油。2022年,这一提取模式被评为“全国农产品深加工典型案例”。
“工厂下一步拟投资建设AI视觉识别系统。”王利群介绍,通过识别现场生产作业区域的详细情况,对作业人员的违章行为或危险行为通过现场语音自动报警。并同步研究其他AI视觉场景,对于人员越界、区域布控、货物倾斜识别等行为创建AI现场管理。
同时,公司还计划完善5G网络节点,在多场景中提高5G应用,实现高带宽、安全、稳定、灵活、快速的网络架构。
“我们将持续打造精细化、精准化、自动化、信息化、智能化的生产管理和控制,以新质生产力推动我省粮食加工产业的不断转变发展方式与经济转型。”王利群说。
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