循环流化床锅炉各部位施工方法和技术要点

  循环流化床锅炉工况环境恶劣,长时间受高温、烟气冲刷的影响，因此，内衬作为一种防磨措施是循环流化床锅炉的重要组成部分m,其质量的好与坏直接影响到锅炉的常规使用的寿命和稳定运行，如因锅炉的砌筑质量不合格而弓I起内衬坍塌，导致锅炉停炉将给业主造成不可估量的经济损失，本文结合陕西东鑫垣煤化工项目2台160t/h循环流化床锅炉探讨锅炉内衬质量把控的重点和施工注意事项。

  东鑫垣项目为2台TG-160/9.81-M型高温度高压力循环流化床锅炉，单锅筒横置业式，自然循环，悬挂结构,全钢架n型布置。锅炉由炉膛、绝热分离器、自平衡回料阀及尾部竖井烟道组成,炉膛四周为膜式水冷壁,锅炉中部是绝热旋风分离器，锅炉尾部自上而下依次布置了两级五组对流过热器、三组省煤器、一次风及二次风各三组空预器。

  的先后顺序和数量计划，确保筑炉材料按部就班、及时、有序进场,查清所用材料的品种、规格、数量、出厂时间和合格证，并及时报验。

  筑炉材料进入现场，须分类堆放、保存，避免受潮,防止雨淋和杂质混入，材料底部应预先垫高20〜30cm,材料顶部及四周应用蓬布遮盖。

  1)拌制不同浇注料、灰浆、抹面料等材料时，必须洗净所用机械机具，搅拌用水必须是洁净自来水，严禁使用碱水及含有机悬浮物的水，冬天气温低于-5P时,必须釆用冬季施工措施,要做好工作环境的封闭、挡风、加热和保温工作，确保砌筑后衬里的温度在5℃以上四

  2)炉墙应按图纸设计的基本要求的规定留出膨胀缝，其宽度偏差±3mm,膨胀缝边界应平整，膨胀缝内应清洁，不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。

  4)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，每层砌砖不得有里外通缝,砖缝的灰浆必须饱满均匀，饱满度不小于90%0

  5)耐磨浇注料内采用“Y”型、V”型抓钉(见图1),安装时要按设计的基本要求布置抓钉间距，浇注前所有抓钉涉及耐磨浇注

  6)二次风喷嘴和煤喷嘴部位,在浇注耐磨浇注料前应先涂1层2mm厚沥青，以利于高温下的自由膨胀。

  7)施工用水应按耐磨浇注料施工要求，本工程内衬材料的施工用水必须是生活洁净水，并要求pHN6.5,含氯根离子W50x106。

  东鑫垣项目锅炉采用床下油点火式,点火时升温迅速，温度比较高，瞬间温度高达1400-C,因此，对敷设的耐火材料的抗热震稳定性能要好，内衬设计采用90mm耐磨耐火可塑料+60mm保温浇注料，施工时应先在内筒体上焊接抓钉，焊接一定要牢固,V部位抓钉上应用黑胶布缠扎1层或涂刷2mm沥青作为膨胀间隙。

  在浇注(或捣打)施工前，先检查“Y”或“V”型耐热抓钉焊接的牢固度及其密度布置,需要补焊抓钉之处更要焊接牢靠;水冷风室管壁以及销钉上均需涂刷2mm厚沥清漆，待沥清漆干燥后方能施工耐火衬里材料。

  水冷风室在与上部水冷壁对接安装好，相关内衬施工须待风帽按图安装合格后再开始施工布风板上部和风室顶面(布风板下部)耐火材料;布风板上部施工浇注料前,应预先釆用透明胶带将风帽孔缠绕好以免浆料渗入堵塞孔眼，进风管的外表面缠上2mm厚的陶瓷纤维纸并用胶带纸缠好。

  施工需要注意的几点:(1)浇注一定要振捣结实,到角到边，严禁留有空穴，注意表面平整;(2)风室内部，沿管子纵向留膨胀缝,四周纵向每隔1.5m左右留设一条“Z”字形膨胀缝,膨胀缝宽度约5mm,可采用陶瓷纤维纸填充;(3)施工完毕的内衬浇注层一般在24h拆模，期间严禁淋水、受潮。

  此处烟气流速4-6m/s,工作时候的温度为800〜1000。，在整个循环流化床锅炉中，此部位所受的磨损是最剧烈的部位之一。

  施工耐磨可塑料前，对脱落的销钉要进行补焊,在水冷管壁及销钉上均需涂刷2mm厚的沥清漆,待沥清漆干燥后再施工耐火衬里材料;耐磨可塑料施工采用捣打形式成型。

  1)炉膛底部布风板上浇注磷酸盐耐火混凝土，施工应待风帽安装定位后进行。由于布风板的耐火材料与进风管的膨胀量不同,为保证运行的安全可靠，在磷酸盐耐火混凝土施工前，应将布风板上所有风帽及进风管需浇注处的外表面缠上2mm厚的陶瓷纤维纸，用塑料胶带缠扎粘结扎好，并且还要预先釆用塑料袋将所有风帽小孔套住并临时缠扎固定或者采用塑料胶带缠扎封孔，待浇注料凝固后再及时拆除它，并逐个检查风帽小孔是否通畅，防止浇注料将风帽通风口堵塞,如不通畅，要及时清洗整理干净。

  2)二次风口、给煤口在施工耐磨耐火可塑料前，要在金属件表面预先涂刷2mm沥青,以利于膨胀。

  3)燃烧室落煤口、返料口、二次风喷口、测温点、测压点、左右人孔炉门，这些大小孔洞有几十个之多，如此多的孔洞都是燃烧强度较强的地方,因此这些部位的耐磨耐火衬里材料与密相区耐磨内衬材料要同步整体施工，捣打可塑料时一定要注意圆滑过渡，切忌不能出现阻滞,否则运行后易在此处形成结焦，严重时就会影响锅炉正常运行。

  4)返料器返回炉膛斜口处(即入炉斜管)及炉膛落煤口处、二次风喷口、测温温压孔及人孔处,特别是返料器返回炉膛斜口处高强度耐磨浇注料及炉膛落煤口处耐磨耐火可塑料与金属外壁间存在一定的膨胀间隙，锅炉运行过程中,此处极易向炉外窜火，再加烟气及物料的剧烈冲刷导致这些部位产生严重泄漏现象，为了杜绝这些部位发生泄漏现象,采取的实施工程技术措施是首先对于上述穿管直径大于159mm的管子浇筑前涂2mm厚度沥青(或包裹2mm厚度陶瓷纤维纸),直径小于159mm的管子浇注前涂1mm厚度沥青，并且在回料口及落煤口周围处的膜式壁钢板上或密封盒板上应补焊一些“Y”型抓钉，以固定这些开口周围区域的耐磨耐火材料,这些抓钉也应在施工耐磨耐火材料前涂刷沥青，然后对这些部位单独支模，支模一定要牢靠，立模弧度要准确,并且连同炉膛底部起脚高强耐磨耐火浇注料一次性整体浇注(或捣打)成型。

  水冷屏及屏式过热器布置在炉膛内。锅炉运行中,高温烟气携带着床料直接冲刷水冷屏及屏式过热器的下沿及相应的前水冷壁，水冷屏及屏式过热器炉顶穿管的浇筑应严格按图施工,注意鳍片下部施工釆用耐磨耐火可塑料,施工前管子上应涂刷2mm厚沥青，待耐磨耐火可塑料施工完毕之后再安装焊接上部梳形板。

  耐磨可塑料施工须要求严格按照设计图纸要求的尺寸和相应材料的施工规定执行，注意要确保过热屏、水冷屏铺设耐磨可塑料的上沿45°角度。

  炉膛出口部位，此处工作时候的温度800-1000℃之间,高温烟气携带着床料粒子从炉膛进入旋风分离器时，在流经出烟口处，烟气流速有时会骤增至20〜25m/s,含尘浓度较高,因此要求该部位的耐磨耐火材料要有良好的抗磨性能且不易脱落。

  分离器进口膨胀节部位正常运行时磨损严重，施工时要最大限度地考虑耐磨耐火可塑料和高强度耐磨浇注料间膨胀缝的处理。膨胀节周围采用浇注结构，采用“Y”型抓钉固定，所留设的膨胀缝内填充相应厚度的硅酸铝纤维毡。

  旋风分离器工作时候的温度在900。左右，烟气流速高(23m/s),灰浓度高，磨损严重，顶部耐火材料易脱落。特别是进口烟道及靶区范围内磨损更为严重。

  1)旋风分离器直筒段:浇筑施工前预先焊接浇注料的支撑件“Y”型抓钉,抓钉要严格按图纸要求布置、焊接就位;在抓钉上涂以沥青，浇注时不一样的部位按图纸要求浇注成小块,每小块之间的膨胀缝垫4mm厚胶合板。若设计未注明的部分，按横向间隙lm,纵向间隙hn,设一条膨胀缝(垫4mm厚胶合板)，所留膨胀缝为迷宫式。

  2)筒体、锥体壳体上均应开设排汽孔,其目的是烘炉时可将砌筑材料中的水汽及时排出。排汽孔的开设一般应在旋风分离器砌筑前进行,筒体、锥体壳体上排汽孔为:高度方向每lm、周围方向每隔1m左右开设1个30mmx30mm的対照孔,开孔均匀布置。筒体、锥体壳体上开设的排汽孔，在锅炉72h试运行后用的钢板封焊。

  3)分离器进口尖角处、中心筒销轴处、分离器出口直段在浇注前_定要严格按设计的基本要求布置抓钉、留设膨胀缝，要确保分离器进口尖角处浇注的圆弧角度。

  所有门孔处耐磨耐火浇注料(或磷酸盐耐火混凝土)可以预制后装配，也可在砌墙时就地浇注，浇注时门框要安装到位;用钢板作护板时，可先割一块与其高度相同的钢板与门框一起和地角螺栓点焊，用螺母坚固门框，这样做人孔部位可以轻松又有效密封。考虑到锅炉烘炉时有大量水分排出，防护板应在烘炉结束后再全部满焊，烘炉前只能先点焊。

  浇注料浇注后自然养护24h后脱模，养护温度宜在15〜25C之间,冬天气温低于10-C，最好做加温、保温养护;夏季在阳光下施工,浇注后应用塑料布盖上养护，拆除时应敲，以免损坏内衬材料，拆模后发现小的缺陷要立即修补处理。

  鉴于循环流化床锅炉内衬砌筑的重要性，我们从事现场施工管理的各级责任单位包括业主、监理、EPC单位、施工承包商、检验测试单位务必重视砌筑的实施工程质量，有效落实现场的各种实施工程质量报验、验收、评定制度,确保砌筑的工程质量。

  更多关于锅炉和电力行业用耐火材料的有关技术知识点，可详见耐火材料百科全书。