国家能源集团失活催化剂资源化利用项目重大成果落地

  10月28日，国家能源集团科技环保有限公司所属国能龙源环保有限公司（以下简称“国能龙源环保”）携手内蒙古环保投资集团有限公司，依托国家重点研发计划“固废资源化”重点专项课题“废弃环保催化剂金属回收和载体再用研发技术及工业示范”，在内蒙古乌海市建设的失活脱硝催化剂资源化综合利用项目正式投产。中国工程院院士郝吉明在现场表示：“乌海废脱硝催化剂资源化项目的竣工投产，标志着我国在废弃环保催化剂资源化领域取得重要突破，为我国产业体系调整、转变发展方式与经济转型，以及建设无废城市、助推碳达峰碳中和注入了新活力。”

  龙源环保副总经理兼无锡环保党支部书记、董事长、总经理郑鹏介绍：“项目有效覆盖了内蒙古自治区及周边失活脱硝催化剂处置利用需求，每年可实现碳减排近10万吨，为客户节省本金近亿元。在全行业推广后，每年可实现碳减排100万吨以上，并且最大限度减少钒钨钛资源开采。”

  从表面上看，脱硝催化剂有着整齐划一的蜂窝造型、美观的外观线条，在看得见的几何之美背后，还有看不见的科技之美。它的设计、生产和使用，集成了化学、化工、材料、热能、机械、环境等多个学科领域的专业相关知识，植入煤电的脱硝反应器中，可以高效地将烟气中的氮氧化物转化成氮气和水，避免大气中形成雾霾、酸雨等污染，是名副其实的高科技创新产品。方方正正的截面造型，深藏于煤电环保系统的核心，脱硝催化剂可以称为绿色煤电的“芯片”。

  据国能龙源内蒙古环保有限公司总经理马国强介绍：“项目年处理2万吨失活脱硝催化剂，完成了二氧化钛载体重构回收工艺的首台（套）示范应用，解决了钒钨元素高效提取难题，实现了钛、钒、钨三种元素的高值化循环利用，能耗、‘三废’产生量仅为传统工艺的1/3，实现减污降碳的同时还打造了业内首个‘熄灯工厂’，构建‘数实融合’新样本，为行业低碳绿色转型发展开辟了新路径。”

  据了解，该项目“焕新”再生催化剂产品性能可比肩新催化剂，通过二氧化钛重构载体、提纯钒钨溶液生产的“恒新”重塑脱硝催化剂产品，实现了失活脱硝催化剂资源100%重复利用，这两种产品解决了大量失活催化剂无法高效资源化利用的行业痛点问题。此外，配合两种新产品推出的溯源系统平台，更是业内首创的数字化转型尝试，以客户的真实需求为导向，给每根脱硝催化剂产品赋予二维码“身份信息”，实现一物一码，扫码即查。

  脱硝催化剂是燃煤电厂烟气脱硝系统的核心部件，正常使用工况下寿命一般在3年左右，因粘附粉煤灰等物质，其活性会逐渐下降，最终难以满足脱硝运行要求，因此就需要更换。长期以来，由于区域性较强、单个项目规模较小，资源化企业技术能力参差不齐，行业整体发展水平偏低，始终未能形成资源化综合利用的龙头企业。

  为解决行业痛点和发展瓶颈，2019年，科技部在国家重点研发计划中设立催化剂行业唯一的“固废资源化”重点专项课题，国能龙源环保凭借深厚积淀，以及承接多个国家级课题的科学技术研发经验，牵头联合十家高校、科研机构及业内企业承担了该课题，并于2023年8月以高分通过科技部组织的专家验收，课题先后申报27项专利，编制6项标准。

  2021年，国能龙源环保与内蒙古环投合作启动“失活脱硝催化剂资源化综合利用项目”，依托国家固废重大专项建设示范工程，高标准完成创新成果产业化应用，着力打造世界一流的战略性新兴起的产业样板。项目先后纳入京蒙东西部协作名录、国资委东北央地百对企业结对子合作框架、内蒙古自治区重点工业项目、乌海市循环经济示范项目，助力乌海从资源型产业向高科技产业转型，沿创新链打造产业链。

  事实上，从2008年开始，龙源催化剂就率先突破催化剂生产核心技术及关键设备国产化、引领脱硝催化剂行业在我国从无到有、成长为行业龙头，完成第一次“从0到1”的发展历史。失活脱硝催化剂资源化综合利用项目正式投产，标志着龙源催化剂在业内率先集脱硝催化剂全产业链于一厂、打造产品全生命周期服务模式，实现第二次“从0到1”的跨越式发展。未来，国能龙源环保将继续践行高水平科技自立自强，持续助力国家能源集团以及电力行业清洁化发展，努力成为绿色低碳发展的引领者、实践者和先行者。

  一直以来，国家能源集团坚持推动所属专业化公司实施“首创”“第一”的产业化项目和应用首台套装备，坚持问题导向和需求牵引，形成“基础研究-技术突破-创新集成-工程示范-成果转化”的科创成果转化体系。国能龙源环保催化剂板块作为国家能源集团旗下唯一的催化剂研发、生产、服务专业化企业，保供国家能源集团火电板块15年，深耕脱硝催化剂15年，在绿色煤电“芯片”赛道上完成了从原材料、核心设备到生产的基本工艺的国产化，引领我国脱硝催化剂行业实现了从无到有的跨越式发展，助力国家能源集团建成全球顶级规模的清洁煤电体系。如今，这枚“芯片”已无处不在，为打赢蓝天保卫战作出了卓越贡献。